УГРШ-50-2С с двухступенчатым редуцированием

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50-2С (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

1.2. Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению У1 ГОСТ 15150.

2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

2.1. Установка состоит из металлического шкафа I, в котором смонтировано технологическое оборудование II. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон имеются дверки, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию.

2.2. В установке используется двухступенчатое редуцирование.

2.2.1.   Технологическое газовое оборудование первой ступени редуцирования состоит из двух линий: основной и резервной.

       Каждая линия редуцирования состоит из:

1) крана 1 на входе и выходе;

2) фильтра 6. Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтре предусмотрен манометр 7 с клапаном 5. С помощью кранов 4 до и после фильтра измеряется давление в нужной точке. Для слива конденсата из фильтра предусмотрен кран 4, расположенный под фильтром.

3) клапана предохранительного запорного 9, предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного.

4) регулятора давления газа 10, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. 

5) импульсных трубопроводов: к регулятору 10 с краном 3 и клапану предохранительному запорному 9 с краном 4.

6) продувочных трубопроводов (после фильтра и после регулятора) с кранами 3, служащих для сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ.

7) предохранительного сбросного клапана 12, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 2 и сбросного трубопровода.

8) для замера давления на выходе установлен клапан 5 под манометр 8.

2.2.2. Технологическое газовое оборудование второй ступени редуцирования состоит из двух линий: основной и резервной (рис.2).

Каждая линия редуцирования состоит из:

1) крана 1 на входе и выходе.

2) регулятора давления газа комбинированного 11, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а так же отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов.

3) импульсного трубопровода с краном 4;

4) предохранительного сбросного клапана 13, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 2 и сбросного трубопровода.

5) кран 4 с ниппелем для замера давления на выходе.

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Установка газорегуляторная шкафная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

4.2 К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а также изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.

4.3 При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4 Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5 Дверки установки должны закрываться и запираться.

4.6 На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7 В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

       1) установить установку на бетонном основании;

       2) установить сбросные трубопроводы;

       3) произвести присоединение к газопроводу.

      Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003. 

5.2 После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529-03.

5.3 Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

      1)  подать к входному патрубку установки давление, открыть входной кран 1 основной линии первой ступени редуцирования. Проверить давление по манометру 7.

       а) плавно открыть: кран 2 перед клапаном предохранительным сбросным 12, кран 3 на импульсном трубопроводе регулятора, кран 1 на выходе. Взвести клапан 9. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор давления РДП-50 произвести его запуск и настройку. За значением давления следить по манометру 8 через клапан 5. 

      б) в импульсный вход клапана предохранительного запорного 9 подать давление от автономного источника и произвести его настройку по верхнему и нижнему пределу. После настройки импульсный кран 4 к клапану 9 открыть.  

    в) при закуске резервной линии первой ступени редуцирования соблюдать ту же последовательность. Настройку предохранительного сбросного клапана 12 производить с использованием автономного источника давления. 

      2) для запуска второй ступени редуцирования необходимо плавно открыть входной кран 1 основной линии. Проверить давление по манометру 8 через клапан 5.

      a) плавно открыть кран 2 перед клапаном предохранительным сбросным 13, кран 4 на импульсном трубопроводе регулятора 11, кран 1 на выходе. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДК-50 Н произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допускается резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям мановакуумметра подключенного к крану 4 на импульсном трубопроводе к регулятору 11. 

     б) монтаж импульсного трубопровода осуществляется по схеме, находящейся в руководстве по эксплуатации на регулятор РДК 50Н.

    в) при запуске резервной линии второй ступени редуцирования соблюдать ту же последовательность.

    Настройку предохранительного сбросного клапана 13 производить с использованием автономного источника давления.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации установки должны выполнять:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами на указанные изделия;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1. Транспортирование установки может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность ее повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

9.2. Условия хранения установки должны соответствовать условиям  4 ГОСТ 15150. 

9.3. Условия транспортирования установки должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4. При длительном хранении установка должна подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты В3-1 ГОСТ 9.014.ъ

Срок хранения не больше трех лет. Срок службы не менее 35 лет. Гарантия 12 месяцев.