image

производитель угрш, грпш, гсго
8-800-550-52-31, Оставить заявку

Газорегуляторные пункты ШРП, ГРПШ, УГРШ, ГСГО, ГРПН, ГРПУ

» » ГРУ-50Н, ГРУ-50В с РДП-50Н(В)

ГРУ-50Н, ГРУ-50В с РДП-50Н(В)

ГРУ-50Н, ГРУ-50В с РДП-50Н(В)
ГРУ-50Н, ГРУ-50В с РДП-50Н(В)
ГРУ-50Н, ГРУ-50В с РДП-50Н(В)
Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: ГРУ-50Н(В)
Наличие: Под заказ, срок изготовления 20 дней
Цена: По запросу

Установка газорегуляторная ГРУ-50Н(В) на базе регулятора давления газа прямоточного типа РДП-50Н или РДП-50В применяется в системах газоснабжения с расходом газа не более 6800 м3/ч и входящем давлении не более 1.2 МПа. Благодаря прямоточной конструкции регулятора РДП, применяемого в установке, ГРУ-50 работает при сколь угодно малых расходах газа.

 

 

Установка ГРУ-50Н(В) выпускается в двух исполнениях:

ГРУ-50Н с низким выходным давлением;

ГРУ-50В с высоким выходным давлением.






  • Характеристики
  • Схемы
  • Описание
Наименование параметра или размераГРУ-50НГРУ-50В
Регулируемая средаприродный газ ГОСТ 5542природный газ ГОСТ 5542
Диапазон входных давлений, МПа0,05 - 1,20,1 - 1,2
Диапазон выходных давлений, МПа0,0015 - 0,060,06 -0,6
Пределы настройки контролируемого давления клапана ПЗК-50:
- нижний предел, МПа
- верхний предел, МПа

0,0003 - 0,003
0,002 - 0,075

0,003 - 0,03
0,03 - 0,75
Диапазон настройки предохранительного
сбросного клапана ПСК 25, МПа
0,0005 - 0,070,06 - 0,7
Стабильность поддержания выходного давления, %, не более±5±5
Тип соединения с газопроводом

- вход, мм
- выход, мм
Фланцевый
ГОСТ 12820
50
80
Фланцевый
ГОСТ 12820
50
80
Габаритные размеры, не более:
- длина, мм
- ширина, мм
- высота, мм

1300
620
1700

1300
620
1700
Масса, кг, не более350350

Пропускная способность установки

Рвх., МПа0,050,10,20,30,40,50,60,70,80,91,01,11,2
ГРУ-50Н750105015702100260031003650420049705200575062506800
ГРУ-50В105015702100260031003650420049705200575062506800
схема ГРУ-50Н, ГРУ-50В схема ГРУ-50Н, ГРУ-50В

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНВОКИ ГРУ-50Н ГРУ-50В

 

Технологическое газовое оборудование установки состоит из линии редуцирования и обводной линии (байпаса).

Через кран КН1 фильтр Ф и  клапан КП1 газ поступает к регулятору давления РД1, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. От регулятора давления через кран КН2 газ поступает к потребителю. Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтре, а также замера давления на обводной линии, предусмотрен манометр М с клапаном КН16.

 

Для замера входного давления необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН8, открыть кран КН10, а затем клапан КН16. Для замера давления после фильтра необходимо, при закрытых кранах КН10 и КН8, открыть кран КН9, а затем клапан КН16. Для замера давления на обводной линии необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН10, открыть кран КН8, а затем клапан КН16. Замер давления на выходе линии редуцирования осуществляется через кран КН12.

 

Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства основной и обводной линий предназначены краны КН5 и КН4. Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН7. Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; краны КН6, КН13 для перекрытия поступления газа в импульсную линию.

 

Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на основной линии. 

Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП2. Кран КН3 служит для отключения клапана КП2. Для настройки клапана КП2 предназначен краны  КН14, КН15.

 

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

 

Размещение и монтаж установки ГРУ-50 должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями «Правил безопасности систем газораспределения» и  СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1. Установить установку согласно проекту привязки;

2. Произвести подключение к газопроводу.       

Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

После монтажа установки обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Подготовку к работе клапанов предохранительного запорного и сбросного, регулятора давления производить в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации  на данное оборудование. 

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

- по манометру М проверить давление на входе, открыв кран КН10 и КН16;

- медленно открыть кран КН1;

- взвести клапан КП1;

- медленно открыть кран КН2; затем краны КН6 и КН13 на импульсном газопроводе и КН3 перед сбросным клапаном КП2.

При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран КН18, предварительно открыв кран КН4. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру М, подключенному через клапан КН16 и кран КН8. Медленным открытием крана с ручным приводом КН19 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран КН12. Закрыть кран КН4. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН2, КН6 и КН13.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРУ

 

При эксплуатации установки   должны выполнять:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

 

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-смазка трущихся частей;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

 

При текущем ремонте производятся:

-разборка регулятора давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.



Если вы затрудняетесь с выбором оборудования, ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ, наши менеджеры свяжутся с вами и помогут с выбором продукции.
Основные регионы поставки: Актобе, Алматы, Архангельск, Астана, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Караганда, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Москва, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Павлодар, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Симферополь, Севастополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тараз, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уральск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Шымкент, Ялта, Ярославль. Доставка возможна во все регионы любыми видами транспорта.
http://ugrshrf.piv-lab.lclients.ru/code/index.php